Строительство жилого дома с цокольным этажом и мансардой расчетно 9 баллов сейсмоустойчивости

Как только мы установили временный забор, сразу приступили к демонтированию старых бетонных конструкций на участке.

На данном объекте сроки строительства были согласованы кратчайшими. Без рабочей техники в таких случаях не обойтись.

Отбойный молот и автокран ускорили процесс демонтажа.

Расчистили полностью весь участок, закрыли периметр временным ограждением. Завезли бытовку для хранения оборудования, в том числе генератор - электричества на участке еще не было. Параллельно специалисты занялись получением технических условий на электроснабжение и водоснабжение.

Провели нивелировочные работы, сделали разметку, посадили дом на участке. Экскаватор приступил к разработке котлована. Грунт скалистый - долбили отбойным молотом и вывозили в отвал камазами.

Земельные работы котлована длились 11 дней. Вывезено и утилизировано 120 камазов грунта.

После работы техники доработали вручную дно котлована, придерживаясь проектной отметки.

Завезли щебень фракции 20-40 и распределили его по всей площади слоем 100 мм, тщательно утрамбовывая виброплощадкой.

Еще раз убедившись в точности горизонтальной плоскости щебеночного основания и достаточного уплотнения, приступили к устройству защитного слоя из полиэтиленого слоя в 400 мкм.

Гидроизолирующий слой необходим для исключения протекания бетонного молока в слой щебня - иначе слой бетонной подготовки, следующий после щебеночной подготовки, получется не прочным, протечет в щебеночную подготовку и снизит её дренирующие свойства.

Из-за ветренной погоды полиэтилен растрепывало и мы применили временное удержание деревянными брусками. Стыки проклеили двухсторонним скотчем.

После устройства защитного слоя из пленки, звено арматурщиков связали сетку из круглой арматуры Ф10мм с шагом 150 мм.

Бетонная подготовка толщиной 80 мм, поэтому армировочную сетку приподняли на 40 мм, чтобы она была в середине плиты.

Приемку бетона осуществили с применением бетононасоса.

Распределив по поверхности бетон марки М200 равномерным слоем, провибрировали его, разгладили и оставили набирать прочность для дальнейших нагрузок.

После полного высыхания бетонной подготовки принялись за устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментной плиты.

Вначале очистили поверхность бетонной подготовки от мусора и пыли.

Затем нанесли грунтовочный слой из праймера - без праймера последующие слои не прилипнут в должной мере.

По праймеру наплавили продольный и поперечный слои рулонной гидроизоляции.

По периметру габаритов строения установили опалубку.

Устроили нижнюю сетку из продолной и поперечной арматуры с шагом 200мм. Подставили под неё элементы защитного слоя 50 мм. Установили элементы "жабки" для образования дистанции между нижней и верхней сеткой.

Собрали верхнюю сетку аналогично нижней, но зеркально. По всему контуру изготовили и установили "П"-образные элементы для упрочнения зоны опирания стен цокольного этажа.

Сразу после завершения изготовления армирования фундаментной плиты установили выпуски арматуры колонн.

Арматуру с металолобазы привезли длиной 11700мм. Загиб подошвы колонн по 500мм. Сделав расчеты по высоте здания приняли решение установить выпуски колонн из цельных прутов арматуры - длинны прута хватает еще с небольшим запасом.

Установили выпуски арматуры колонн вручную. Во избежание опрокидывания конструкций использовали арматурные пруты для связывания и временного закрепления по горизонту.

Перед бетонированием плиты фундамента вместе с выпусками колонн также установили выпуски арматуры стен по всему периметру строения. Арматура стен Ф14мм, шаг 200мм.

Проверив правильность всех соблюденных зазоров и размеров, заказали бетон марка 350.

Приемку бетона осуществили с помощью бетононасоса, Толщина плиты 250мм. Всего на плиту пошло около 50м3.

Армирование стен цокольного этажа выполнили с шагом 200мм.

Особое внимание уделено армировке углов. Каждое угловое соединение усилили "Г"-образными элементами, обе сетки по высоте шагом 200мм. Между собой сетки зафиксировали "С"-образными элементами.

Каркас получился очень прочным. Для устройства защитного слоя применили Элемент "звезда".

Ближе к завершению устройства армировки стен завезли опалубку.

Монтаж опалубки стен цокольного этажа произвели из листов ламинированной фанеры, предварительно пропитав её рабочую поверхность специальной смазкой для легкого отлипания после бетонирования.

Каркас опалубки из балок с двух сторон, скрепленных опалубочными шпильками. Раскрепили стойками и брусками.

Бетонирование произвели с применением бетононасоса за один раз на всю высоту стен(2,5метра)

Через трое суток после бетонирования стен цокольного этажа, когда бетон выстоялся, разобрали опалубку.

Установили стойки опалубки на треногах, уложили балки и листы ламинированной фанеры. Фанеру обработали специальной смазкой.

По периметру здания установили ленточную опалубку высотой более 200мм.

Как только подготовили "стол", приступили к армировонию плиты.

Армирование плиты перекрытия смонтировали по аналогии фундаментной плиты, только толщина 200мм.

Бетонирование произвели с применением бетононасоса, тщательно вибрируя и разглаживая поверхность бетона.

Особое внимание при вибрировании уделяем в зонах колонн - не совсем удобные места, но ответственные, ведь в них опирание плиты на колонны.

Одновременно с основным процессом строительства, приступили к устройству монолитной входной группы цокольного этажа.

Основание выполнили по аналогии фундаментной плиты и стен, только ниже на 100мм (для последующего устройства уклона для стоков дождевой воды).

Ступени выполнили монолитные армированные, для опирания которых использовали несъемную опалубку в виде профильных листов.

Привезли на объект и разгрузили на плиту перекрытия опалубку колонн с помощью манипулятора.

Перед сборкой опалубки колонн обработали все поверхности спецсмазкой для последующего облегчения разборки и очистки элементов.

Хомуты колонн изготовили из круглой арматуры Ф8мм с шагом 200мм. Между каркасами колонн и щитами опалубки установили фиксаторы "звезда" для устройства защитного слоя 30мм.

Бетонирование произвели с применением бетононасоса.

Перед нанесением гидроизоляции тщательно очищаем поверхности стен от бетонных наплывов. Отверстия от шпилек опалубки запениваем и заделываем расствором.

После очистки стен смываем пыль водой и даем высохнуть.

Наносим грунтовочный слой праймера.

На следующий день наносим последовательно три слоя по 1мм полимерной битумной мастики, выдерживая паузы для полного высыхания предыдущих слоев.

Выдержав технологическую паузу времени до полного высыхания гидроизоляционного слоя, приступаем к утеплению стен цокольного этажа.

Утепление производим из двух слоев по 50мм экструдированным пенополистиролом, распределяя стыки шахматным порядком во всех направлениях для минимизации "мостиков холода".

Приклеиваем листы пеной-клеем, пробиваем "грибками", которые в последствии заделываем мастикой.

Выполнили утепление стен цокольного этажа. Вычистили траншею от обрезков утеплителя, остатков опалубки и мусора.

Обратную засыпку сделали привозным глинистым грунтом - это дополнительная гидроизоляция фундамента.

Глину привезли самосвалами, распределили по периметру траншеи экскаватором, тщательно послойно утрамбовывая её ковшом и прокатывая колесами.

Доставку и подъем на этаж газобетонных блоков и клея осуществили с помощью манипулятора.

Каждый второй ряд газоблоков армируем круглой проволокой Ф8мм в две жилы.

Между бетонной колонной и кладкой стены из газоблоков проклеиваем слой пенополистирола 20мм для компенсирования возможной деформации.

При устройстве вентилляции, зачастую они проходят в неудобных местах или их приходится в последствии заделывать декоративными коробами. Поэтому уникальное и простое решение - это прокладка вентилляции внутри стен.

Толщина стен 400мм, а сечение вентканалов 160мм, следовательно расположив ось по ценру, остается возможной толщина кладки по краям более 120мм. Промерзать такие вентилляционные шахты не будут.

Так как крыша мансардная, подымаем кровлю на высоту 600мм.

На основание монолитного перекрытия второго этажа выкладываем два ряда газобетонных блоков, к выпускам арматуры колонн закрепляем ленточное армирование мауэрлатного пояса.

Установив опалубку и шпильки для крепления крыши, бетонируем монолитный пояс. После застывания основания закрепляем мауэрлат.

Первоначально изготовили и смонтировали опорную конструкцию мансардной кровли из дереванных брусов.

По мауэрлату установили стропильные балки, опирая их на опорную деревянную конструкцию.

Основные стропилы из сдвоенной балки 200мм, остальные из одного бруса.

Все деревянные элементы перед монтажными работами тщательно пропитали огнебиозащитой.

Для удобства перемещения, изготовили металлическую лестницу с временными деревянными ступенями, которые по завершении всех отделочных работ будут заменены на новые.

Таким образом пользоваться лестницей можно уже сегодня, причем ступени, например из дуба или ясеня, которые стоят денег, установятся уже в чистом и готовом доме.

Одновременно с кровельщиками за работу принялись каменщики.

Установили строительные леса, подняли автокраном облицовочный кирпич, цемент и песок.

В тондеме с кровельщиками каменщики приступили к кладке кирпичных вентилляционных труб из декоративного кирпича.

Цвет камней выбран темно-коричневым, таким же как и керамическая черепица кровли.

Смонтировали стропильную часть крыши, утеплили по всей площади минеральной ватой в матах толщиной 150мм.

Накрыли всю поверхность гирозащитной пленкой и установили контрбрус.

Нашили контробрешетку с шагом кратным размеру шага керамической черепицы.

Установили опорную заградительную конструкцию.

Автокраном подняли палеты с керамической черепицей.

Смонтировали черепицу, коньковые элементы и примыкания ендов. Провибрировали всю керамическую черепицу до полной усадки.